లోహపు అచ్చులను స్టాంపింగ్ చేసి, తయారుచేసే ప్రక్రియలో, నాణ్యత లేని స్టాంపింగ్ అనే దృగ్విషయాన్ని వివరంగా విశ్లేషించి, సమర్థవంతమైన నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

మోల్డ్ నిర్వహణ సిబ్బంది సూచన కోసం, ఉత్పత్తిలో సాధారణ స్టాంపింగ్ లోపాల కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా విశ్లేషించబడ్డాయి:
1. స్టాంపింగ్‌లపై ఉండే బుర్రలు.
(1) కారణం: కత్తి అంచు అరిగిపోయింది. బి. ఖాళీ చాలా పెద్దగా ఉంటే, పొరపాటున కట్టెలు కొట్టకుండా కత్తికి పదును పెట్టిన తర్వాత ప్రభావం స్పష్టంగా కనిపించదు. సి. అంచులు చిట్లిపోయాయి. డి. ఖాళీ అసమంజసంగా పైకి క్రిందికి కదులుతుంది లేదా వదులుగా మారుతుంది. ఇ. అచ్చు పైకి క్రిందికి సరిగ్గా అమరలేదు.
(2) నివారణ చర్యలు: ఎ. అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై పరిశోధన చేయడం. బి. మెటల్ అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం లేదా డిజైన్ క్లియరెన్స్‌ను సవరించడం. సి. నైఫ్ ఎడ్జ్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడం. డి. టెంప్లేట్ రంధ్రం అరుగుదలను లేదా ఏర్పడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బ్లాంకింగ్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయడం. ఇ. గైడ్ అచ్చును మార్చడం లేదా అచ్చును తిరిగి అమర్చడం.
2. విరగ్గొట్టి నలగగొట్టడం.
(1) కారణం: a. ఒకదాని మధ్య అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంది. b. అసమంజసమైన రవాణా ఛార్జీలు. c. పంచింగ్ నూనె చుక్కలు చాలా వేగంగా పడతాయి, నూనె అంటుకుంటుంది. d. అచ్చు అయస్కాంతీకరణను కోల్పోవడం లేదు. e. పంచ్ అరిగిపోయింది, మరియు చిన్న ముక్కలు నలిగి పంచ్‌కు అంటుకుంటున్నాయి. f. పంచ్ చాలా పొట్టిగా ఉంది మరియు ఇన్సర్ట్ పొడవు సరిపోదు. g. పదార్థం సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంది, మరియు పంచింగ్ ఆకారం సరళంగా ఉంది. h. అత్యవసర చర్యలు.
(2) నివారణ చర్యలు: a. మెటల్ అచ్చు యొక్క మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి లేదా డిజైన్ క్లియరెన్స్‌ను సవరించండి. b. అచ్చును సరైన స్థానానికి పంపినప్పుడు, దానిని సకాలంలో మరమ్మత్తు చేసి శుభ్రపరచాలి. c. పంచ్ చేసిన నూనె బిందువుల పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి, లేదా చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి నూనె రకాన్ని మార్చండి. d. శిక్షణ తర్వాత దానిని తప్పనిసరిగా డీమాగ్నెటైజ్ చేయాలి (ఇనుప పదార్థాలను పంచ్ చేసేటప్పుడు మరింత శ్రద్ధ వహించాలి). e. పంచ్ అంచును అధ్యయనం చేయండి. f. డైలోకి పంచ్ బ్లేడ్ పొడవును సర్దుబాటు చేయండి. g. పదార్థాన్ని మార్చండి, డిజైన్‌ను సవరించండి. పంచ్ బ్లేడ్ చివరి ముఖంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, దానిని బెవెల్ లేదా ఆర్క్‌తో బయటకు తీయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి (దిశను గమనించండి). పంచ్ బ్లేడ్ యొక్క చివరి ముఖం మరియు చిప్స్ మధ్య బంధన ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి. h. డై-కటింగ్ అంచు యొక్క పదునును తగ్గించండి, డై-కటింగ్ అంచుపై శిక్షణ మొత్తాన్ని తగ్గించండి, డై-కటింగ్ యొక్క సరళ అంచు యొక్క గరుకుదనాన్ని (పూత) పెంచండి మరియు వ్యర్థాలను పీల్చుకోవడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి. పంచ్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు చిప్ జంపింగ్‌ను నెమ్మదింపజేయండి.
3. చిప్ నిరోధించబడింది.
(1) కారణం: ఎ. ఒక లీక్ రంధ్రం చాలా చిన్నదిగా ఉంది. బి. లీకేజ్ రంధ్రం చాలా పెద్దదిగా ఉంది, మరియు వ్యర్థం పొంగిపోతుంది. సి. కత్తి అంచు అరిగిపోయింది మరియు బుర్రలు పెద్దవిగా ఉన్నాయి. డి. పంచింగ్ ఆయిల్ చుక్కలు చాలా వేగంగా పడుతున్నాయి, నూనె జిగటగా ఉంది. ఇ. పుటాకార డై యొక్క నిటారు బ్లేడ్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉంది, మరియు పౌడర్ చిప్స్ అతుక్కుని బ్లేడ్‌కు అంటుకుంటున్నాయి. ఎఫ్. పదార్థం మెత్తగా ఉంది. జి. అత్యవసర చర్యలు.
(2) నివారణ చర్యలు: a. లీకేజీ రంధ్రాన్ని సవరించండి. b. లీక్ రంధ్రాన్ని సవరించండి. c. బ్లేడ్ అంచు మరమ్మత్తు చేయబడింది. d. కారే నూనె పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి మరియు నూనె రకాన్ని మార్చండి. e. ఉపరితల చికిత్స, పాలిషింగ్, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితల గరుకుదనాన్ని తగ్గించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. పదార్థాన్ని మార్చండి, బ్లాంకింగ్ గ్యాప్‌ను సవరించండి. g. పంచ్ బ్లేడ్ యొక్క చివరి ముఖంపై ఉన్న వాలు లేదా వంపును మరమ్మత్తు చేయండి (దిశపై శ్రద్ధ వహించండి), మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో బ్యాకింగ్ ప్లేట్ యొక్క బ్లాంకింగ్ రంధ్రంలోకి గాలిని ఊదండి.
4. బ్లాంకింగ్ విచలనం యొక్క పరిమాణ మార్పు.
(1) కారణం: a. మెటల్ అచ్చు అంచు అరిగిపోయి, బుర్రలు ఏర్పడ్డాయి (ఆకారం చాలా పెద్దదిగా మరియు లోపలి రంధ్రం చాలా చిన్నదిగా ఉంది). b. డిజైన్ పరిమాణం మరియు క్లియరెన్స్ సరిగ్గా లేవు, మరియు మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది. c. దిగువ మెటీరియల్ స్థాయిలో పంచ్ మరియు అచ్చు ఇన్సర్ట్ మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది, మరియు ఖాళీ అసమానంగా ఉంది. d. గైడ్ పిన్ అరిగిపోయింది మరియు గైడ్ పిన్ వ్యాసం సరిపోదు. e. గైడ్ రాడ్ అరిగిపోయింది. f. ఫీడింగ్ దూరం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయలేదు, మరియు ఫీడర్ వదులుగా నొక్కబడింది. g. అచ్చు క్లాంపింగ్ ఎత్తును సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం. h. డిశ్చార్జ్ ఇన్సర్ట్ యొక్క ప్రెస్-ఇన్ స్థానం అరిగిపోయింది, మరియు ప్రెస్-ఇన్ (బలవంతపు ప్రెస్-ఇన్) ఫంక్షన్ లేదు (మెటీరియల్ పక్కకు లాగబడి చిన్న పంచ్ ఏర్పడుతుంది). నేను బ్లేడ్‌ను చాలా లోతుగా నొక్కాను మరియు పంచ్ చాలా పెద్దదిగా ఉంది. j. స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు (అస్థిరమైన బలం మరియు సాగే గుణం). k. పంచ్ చేసేటప్పుడు, పంచ్ చేసే బలం మెటీరియల్‌ను లాగుతుంది, దీనివల్ల కొలతలలో మార్పులు వస్తాయి. .
(2) నివారణ చర్యలు: a. అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై పరిశోధన చేయండి. b. డిజైన్‌ను సవరించండి మరియు మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి. c. దాని స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు బ్లాంకింగ్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. d. గైడ్ పిన్‌ను మార్చండి. e. గైడ్ పోస్ట్ మరియు గైడ్ స్లీవ్‌ను మార్చండి. f. ఫీడర్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి. g. మోల్డ్ క్లాంపింగ్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి. h. అన్‌లోడింగ్ ఇన్సర్ట్‌ను గ్రైండ్ చేయండి లేదా మార్చండి, బలమైన పీడన ఫంక్షన్‌ను పెంచండి మరియు ప్రెస్సింగ్ మెటీరియల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. i. పీడన లోతును తగ్గించండి. j. ముడి పదార్థాలను మార్చండి మరియు ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నియంత్రించండి. k. పంచింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడానికి పంచింగ్ బ్లేడ్ యొక్క చివరి ముఖాన్ని బెవెల్ లేదా ఆర్క్‌గా (దిశను గమనించండి) ట్రిమ్ చేయాలి. అనుమతించబడిన చోట, గైడింగ్ ఫంక్షన్‌తో అన్‌లోడింగ్ ఎలిమెంట్‌ను అన్‌లోడింగ్ బ్లేడ్‌పై ఉంచాలి.
5. కార్డు పదార్థం.
(1) కారణాలు: a. ఫీడింగ్ దూరాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం, మరియు ఫీడర్ నొక్కి వదులుగా మారడం. b. ఉత్పత్తి సమయంలో ఫీడ్ దూరం మారడం. C. డెలివరీ యంత్రంలో లోపం ఉండటం. d. మెటీరియల్ వంగిపోవడం, వెడల్పు టాలరెన్స్ పరిధిని మించిపోవడం, మరియు బుర్రలు పెద్దవిగా ఉండటం. e. డై యొక్క స్టాంపింగ్ సాధారణంగా లేకపోవడం, దీనివల్ల మొదటి వంపు ఏర్పడటం. f. గైడ్ మెటీరియల్ యొక్క రంధ్రం వ్యాసం సరిపోకపోవడం, పై డై మెటీరియల్‌ను లాగడం. g. వంగిన లేదా చిరిగిన భాగం సజావుగా కింద పడకపోవడం. h. మెటీరియల్ గైడ్ ప్లేట్ యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ ఫంక్షన్ సరిగ్గా సెట్ చేయకపోవడం, మరియు మెటీరియల్ టేప్ బెల్ట్‌పై పడిపోవడం. ఫీడింగ్ సమయంలో నా మెటీరియల్ పలుచబడి, వంకరగా మారడం. j. మోల్డ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం, మరియు ఫీడర్ యొక్క నిలువుదనం నుండి పెద్ద విచలనం ఉండటం. .
(2) నివారణ చర్యలు: a. తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి b. తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి c. సర్దుబాటు చేసి నిర్వహించండి. d. ముడి పదార్థాలను మార్చండి మరియు వచ్చే పదార్థాల నాణ్యతను నియంత్రించండి. e. పట్టీ యొక్క మొదటి వంపును తొలగించండి. f. పంచింగ్, గైడ్ హోల్ కుంభాకార మరియు పుటాకార డైలను అధ్యయనం చేయండి. g. ఎజెక్షన్ స్ప్రింగ్ బలాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, మొదలైనవి. h. మెటీరియల్ గైడ్ ప్లేట్‌ను సవరించండి మరియు బెల్ట్‌పై రివర్స్ మెటీరియల్ బెల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఫీడర్ మరియు అచ్చు మధ్య పై మరియు దిగువ ప్రెస్సింగ్ మెటీరియల్స్‌ను జోడించండి మరియు పై మరియు దిగువ ప్రెస్సింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క భద్రతా స్విచ్‌ను పెంచండి. j. అచ్చును తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.