మెటల్ అచ్చులను స్టాంపింగ్ మరియు ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, పేలవమైన స్టాంపింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని వివరంగా విశ్లేషించాలి మరియు సమర్థవంతమైన ప్రతిఘటనలు తీసుకోవాలి.

ఉత్పత్తిలో సాధారణ స్టాంపింగ్ లోపాల కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు అచ్చు నిర్వహణ సిబ్బంది సూచన కోసం క్రింది విధంగా విశ్లేషించబడ్డాయి:
1. స్టాంపింగ్‌లపై బర్ర్స్.
(1) కారణం: కత్తి అంచు అరిగిపోయింది. బి. గ్యాప్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పొరపాటున కట్టెలు కత్తిరించకుండా కత్తికి పదునుపెట్టిన తర్వాత ప్రభావం స్పష్టంగా కనిపించదు. సి. చిప్డ్ అంచులు. డి. క్లియరెన్స్ అసమంజసంగా పైకి క్రిందికి కదులుతుంది లేదా వదులుగా మారుతుంది. ఇ. అచ్చు పైకి క్రిందికి తప్పుగా అమర్చబడింది. .
(2) ప్రతిఘటనలు: a. అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని పరిశోధించండి. బి. మెటల్ అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి లేదా డిజైన్ క్లియరెన్స్‌ను సవరించండి. C. శిక్షణ కత్తి అంచు. డి. టెంప్లేట్ రంధ్రం యొక్క దుస్తులు లేదా ఏర్పడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖాళీ ఖాళీని సర్దుబాటు చేయండి. ఇ. గైడ్ అచ్చును భర్తీ చేయండి లేదా అచ్చును మళ్లీ కలపండి. .
2. కృంగిపోవడం మరియు క్రష్ చేయడం.
(1) కారణం: ఒకరి గ్యాప్ చాలా పెద్దది. బి. అసమంజసమైన షిప్పింగ్ ఛార్జీలు. సి. పంచింగ్ ఆయిల్ చాలా వేగంగా పడిపోతుంది, నూనె అంటుకుంటుంది. డి. అచ్చు డీమాగ్నెటైజ్ చేయదు. ఇ. పంచ్ ధరిస్తారు, మరియు చిప్స్ పిండి వేయబడతాయి మరియు పంచ్కు జోడించబడతాయి. f. పంచ్ చాలా చిన్నది మరియు ఇన్సర్ట్ పొడవు సరిపోదు. g. పదార్థం సాపేక్షంగా కష్టం, మరియు గుద్దడం ఆకారం సులభం. h. అత్యవసర చర్యలు. .
(2) ప్రతిఘటనలు: a. మెటల్ అచ్చు యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి లేదా డిజైన్ క్లియరెన్స్‌ను సవరించండి. బి. అచ్చు సరైన స్థానానికి పంపబడినప్పుడు, అది సమయానికి మరమ్మత్తు మరియు శుభ్రం చేయాలి. సి. పంచ్ చేయబడిన చమురు బిందువుల మొత్తాన్ని నియంత్రించండి లేదా చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి చమురు రకాన్ని మార్చండి. డి. శిక్షణ తర్వాత ఇది తప్పనిసరిగా డీమాగ్నెటైజ్ చేయబడాలి (ఇనుప పదార్థాలను గుద్దేటప్పుడు మరింత శ్రద్ధ వహించాలి). ఇ. పంచ్ యొక్క అంచుని అధ్యయనం చేయండి. f. పంచ్ బ్లేడ్ యొక్క పొడవును డైలో సర్దుబాటు చేయండి. g. పదార్థాన్ని మార్చండి, డిజైన్‌ను సవరించండి. పంచ్ బ్లేడ్ ముగింపు ముఖంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, బెవెల్ లేదా ఆర్క్‌తో ఎజెక్ట్ చేస్తుంది లేదా మరమ్మతులు చేస్తుంది (దిశను గమనించండి). పంచ్ బ్లేడ్ మరియు చిప్స్ యొక్క చివరి ముఖం మధ్య బంధన ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి. h. డై-కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పదును తగ్గించండి, డై-కటింగ్ అంచుపై శిక్షణ మొత్తాన్ని తగ్గించండి, డై-కట్టింగ్ యొక్క స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ యొక్క కరుకుదనాన్ని (పూత) పెంచండి మరియు వ్యర్థాలను గ్రహించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి. పంచింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు నెమ్మదిగా చిప్ జంపింగ్ చేయండి. .
3. చిప్ బ్లాక్ చేయబడింది.
(1) కారణం: ఒక లీక్ రంధ్రం చాలా చిన్నది. బి. లీకేజ్ రంధ్రం చాలా పెద్దది, మరియు వ్యర్థాలు రోల్స్. సి. కత్తి అంచు ధరిస్తారు మరియు బర్ర్స్ పెద్దవిగా ఉంటాయి. డి. పంచింగ్ ఆయిల్ డ్రాప్ చాలా వేగంగా, ఆయిల్ జిగటగా ఉంటుంది. ఇ. పుటాకార డై యొక్క స్ట్రెయిట్ బ్లేడ్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది, మరియు పౌడర్ చిప్స్ సింటర్డ్ మరియు బ్లేడ్‌కు జోడించబడతాయి. f. పదార్థం మృదువైనది. g. అత్యవసర చర్యలు. .
(2) ప్రతిఘటనలు: a. లీకేజ్ రంధ్రం సవరించండి. బి. లీక్ రంధ్రం సవరించండి. సి. బ్లేడ్ యొక్క అంచు మరమ్మత్తు చేయబడింది. డి. డ్రిప్పింగ్ ఆయిల్ మొత్తాన్ని నియంత్రించండి మరియు నూనె రకాన్ని మార్చండి. ఇ. ఉపరితల చికిత్స, పాలిషింగ్, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి శ్రద్ద. పదార్థాన్ని మార్చండి, ఖాళీ ఖాళీని సవరించండి. g. పంచ్ బ్లేడ్ యొక్క చివరి ముఖంపై వాలు లేదా ఆర్క్‌ను రిపేర్ చేయండి (దిశకు శ్రద్ధ వహించండి), మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో బ్యాకింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఖాళీ రంధ్రానికి గాలిని కొట్టండి. .
4. ఖాళీ విచలనం యొక్క పరిమాణం మార్పు.
(1) కారణం: మెటల్ అచ్చు యొక్క అంచు ధరిస్తారు మరియు బర్ర్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి (ఆకారం చాలా పెద్దది మరియు లోపలి రంధ్రం చాలా చిన్నది). బి. డిజైన్ పరిమాణం మరియు క్లియరెన్స్ సరికాదు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది. సి. తక్కువ పదార్థ స్థాయిలో పంచ్ మరియు అచ్చు చొప్పించు మధ్య విచలనం ఉంది మరియు గ్యాప్ అసమానంగా ఉంటుంది. డి. గైడ్ పిన్ ధరిస్తారు మరియు గైడ్ పిన్ యొక్క వ్యాసం సరిపోదు. ఇ. గైడ్ రాడ్ ధరిస్తారు. f. దాణా దూరం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు మరియు ఫీడర్ వదులుగా నొక్కబడుతుంది. g. అచ్చు బిగింపు ఎత్తు యొక్క సరికాని సర్దుబాటు. h. ఉత్సర్గ ఇన్సర్ట్ యొక్క ప్రెస్-ఇన్ స్థానం ధరించింది మరియు ప్రెస్-ఇన్ (ఫోర్స్డ్ ప్రెస్-ఇన్) ఫంక్షన్ లేదు (మెటీరియల్ ఒక చిన్న పంచ్‌ను కలిగించడానికి లాగబడుతుంది). నేను చాలా లోతుగా నొక్కిన బ్లేడ్‌ను అన్‌లోడ్ చేసాను మరియు పంచ్ చాలా పెద్దది. జె. స్టాంపింగ్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు (అస్థిర బలం మరియు పొడిగింపు). కె. పంచ్ చేస్తున్నప్పుడు, పంచింగ్ ఫోర్స్ పదార్థంపై లాగుతుంది, ఇది డైమెన్షనల్ మార్పులకు కారణమవుతుంది. .
(2) ప్రతిఘటనలు: a. అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని పరిశోధించండి. బి. డిజైన్‌ను సవరించండి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి. సి. దాని స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు ఖాళీ ఖాళీని సర్దుబాటు చేయండి. డి. గైడ్ పిన్ను భర్తీ చేయండి. ఇ. గైడ్ పోస్ట్ మరియు గైడ్ స్లీవ్‌ను భర్తీ చేయండి. f. ఫీడర్‌ను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి. g. అచ్చు బిగింపు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి. h. అన్‌లోడింగ్ ఇన్సర్ట్‌ను గ్రైండ్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి, బలమైన పీడన పనితీరును పెంచండి మరియు నొక్కే పదార్థాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. i. ఒత్తిడి లోతును తగ్గించండి. జె. ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయండి మరియు ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నియంత్రించండి. కె. పంచింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడానికి పంచింగ్ బ్లేడ్ యొక్క చివరి ముఖం బెవెల్ లేదా ఆర్క్ (దిశను గమనించండి)గా కత్తిరించబడుతుంది. అనుమతించబడిన చోట, అన్‌లోడింగ్ ఎలిమెంట్ గైడింగ్ ఫంక్షన్‌తో అన్‌లోడ్ బ్లేడ్‌పై ఉంటుంది. .
5. కార్డ్ పదార్థం.
(1) కారణాలు: ఎ. దాణా దూరం యొక్క సరికాని సర్దుబాటు, మరియు ఫీడర్ నొక్కినప్పుడు మరియు వదులుతుంది. బి. ఉత్పత్తి సమయంలో ఫీడ్ దూరం మారుతుంది. సి. డెలివరీ మెషీన్ లోపభూయిష్టంగా ఉంది. డి. పదార్థం వంగి ఉంటుంది, వెడల్పు సహనం పరిధిని మించిపోయింది మరియు బర్ర్స్ పెద్దవిగా ఉంటాయి. ఇ. డై యొక్క స్టాంపింగ్ సాధారణమైనది కాదు, ఇది మొదటి వంపుకు కారణమవుతుంది. f. గైడ్ పదార్థం యొక్క తగినంత రంధ్రం వ్యాసం, ఎగువ డై పదార్థాన్ని లాగుతుంది. g. వంగిన లేదా చిరిగిన స్థానం సజావుగా పడిపోదు. h. మెటీరియల్ గైడ్ ప్లేట్ యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ ఫంక్షన్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడలేదు మరియు మెటీరియల్ టేప్ బెల్ట్‌పై వస్తుంది. తినే సమయంలో నా పదార్థం సన్నబడుతోంది మరియు వార్పింగ్ అవుతుంది. జె. అచ్చు సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడలేదు, మరియు ఫీడర్ యొక్క నిలువుత్వం నుండి పెద్ద విచలనం ఉంది. .
(2) ప్రతిఘటనలు: a. రీజస్ట్ బి. సి. సర్దుబాటు మరియు నిర్వహించండి. డి. ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయండి మరియు ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ నాణ్యతను నియంత్రించండి. ఇ. పట్టీ యొక్క మొదటి వంపును తొలగించండి. f. గుద్దడం, గైడ్ హోల్ కుంభాకార మరియు పుటాకార మరణాలను అధ్యయనం చేయండి. g. ఎజెక్షన్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్, మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయండి. మెటీరియల్ గైడ్ ప్లేట్‌ను సవరించండి మరియు బెల్ట్‌పై రివర్స్ మెటీరియల్ బెల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. నేను ఫీడర్ మరియు అచ్చు మధ్య ఎగువ మరియు దిగువ నొక్కే పదార్థాలను జోడిస్తాను మరియు ఎగువ మరియు దిగువ నొక్కే పదార్థాల భద్రతా స్విచ్‌ను పెంచుతాను. జె. అచ్చును మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి.