స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్లు అనేది ఒక నిర్దిష్ట వృత్తిపరమైన పదం, ఇందులో అనేక రకాల ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్లను సాధారణంగా వాటి ఆకర్షణీయమైన రూపం, మన్నిక మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, మరింత ఖరీదైన యంత్ర భాగాలను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

 
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్‌లలో సాధారణంగా ఈ క్రింది 12 రకాల భాగాలు ఉంటాయి:
1. బోల్ట్: ఒక తల మరియు ఒక స్క్రూ (బయటి థ్రెడ్ ఉన్న ఒక స్థూపాకారం)తో కూడిన ఒక రకమైన బిగింపు సాధనం. దీనిని ఒక నట్‌తో జత చేయాలి మరియు రంధ్రాలు ఉన్న రెండు భాగాలను బిగించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన బిగింపును బోల్ట్ కనెక్షన్ అంటారు. బోల్ట్ నుండి నట్‌ను విప్పితే, ఆ రెండు భాగాలను వేరు చేయవచ్చు, కాబట్టి బోల్ట్ కనెక్షన్ అనేది విడదీయగల బిగింపు.

2. స్టడ్:తల లేకుండా, రెండు చివర్లలో కేవలం బయటి థ్రెడ్‌లు మాత్రమే ఉండే ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్. దీనిని కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, దాని ఒక చివరను లోపలి థ్రెడ్ రంధ్రం ఉన్న భాగంలోకి స్క్రూ చేయాలి, మరొక చివరను త్రూ హోల్ ఉన్న భాగం గుండా పోనివ్వాలి, ఆ తర్వాత నట్‌ను బిగించాలి, ఈ రెండు భాగాలు మొత్తంగా గట్టిగా కలిసినప్పటికీ ఇది సాధ్యమవుతుంది.

3. స్క్రూలుఇవి కూడా ఒక రకమైన బిగింపు సాధనాలు, ఇవి తల మరియు స్క్రూ అనే రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. వాటి ఉపయోగాలను బట్టి వీటిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మెషిన్ స్క్రూలు, సెట్ స్క్రూలు మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజన స్క్రూలు. మెషిన్ స్క్రూలను ప్రధానంగా బిగించడానికి థ్రెడ్ రంధ్రం ఉన్న భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఒక భాగానికి పూర్తి రంధ్రం ఉన్నప్పుడు, దానితో బిగించే కనెక్షన్‌కు నట్ సహాయం అవసరం లేదు (ఈ రకమైన కనెక్షన్‌ను స్క్రూ కనెక్షన్ అంటారు మరియు ఇది విడదీయగల కనెక్షన్ కూడా; దీనిని నట్ ఫిట్‌తో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, పూర్తి రంధ్రాలు ఉన్న రెండు భాగాల మధ్య బిగింపు కనెక్షన్ కోసం దీనిని వాడతారు.) సెట్ స్క్రూలను ప్రధానంగా రెండు భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని స్థిరపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఐ స్క్రూల వంటి ప్రత్యేక ప్రయోజన స్క్రూలను భాగాలను పైకి ఎత్తడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నట్స్లోపల థ్రెడ్ రంధ్రాలు కలిగి, సాధారణంగా చదునైన షడ్భుజి స్థూపం, లేదా చదునైన చతురస్రాకార స్థూపం లేదా చదునైన స్థూపం ఆకారంలో ఉండి, రెండు భాగాలను బిగించడానికి బోల్ట్‌లు, స్టడ్‌లు లేదా మెషిన్ స్క్రూలతో ఉపయోగించబడుతుంది. దీనిని ఒకే ముక్కగా చేయండి.

5. సెల్ఫ్-టాపింగ్ స్క్రూలుమెషిన్ స్క్రూల మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ ఈ స్క్రూపై ఉండే థ్రెడ్‌లు సెల్ఫ్-టాపింగ్ స్క్రూల కోసం ఉండే ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్‌లు. రెండు పలుచని లోహ భాగాలను కలిపి ఒకే ముక్కగా చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణంపై ముందుగానే చిన్న రంధ్రాలు చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ రకమైన స్క్రూకు అధిక కాఠిన్యం ఉన్నందున, దీనిని నేరుగా భాగం యొక్క రంధ్రంలోకి చొప్పించి, మధ్యలో ఉన్న భాగాన్ని బిగించవచ్చు. ఇది స్పందించే అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ రకమైన కనెక్షన్ విడదీయగల కనెక్షన్ కూడా.

6. చెక్క స్క్రూలుఇవి కూడా మెషిన్ స్క్రూల మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ ఈ స్క్రూలపై ఉండే దారాలు చెక్క స్క్రూల కోసం ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి. వీటిని నేరుగా చెక్క భాగాలలోకి (లేదా భాగాలలోకి) బిగించవచ్చు మరియు రంధ్రం ఉన్న లోహాన్ని (లేదా అలోహాన్ని) జత చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలను ఒక చెక్క భాగంతో కలిపి బిగిస్తారు. ఈ కనెక్షన్ విడదీయగలిగేది కూడా.
7. వాషర్: చదునైన ఉంగరం ఆకారంలో ఉండే ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్. బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు లేదా నట్‌ల ఆధార ఉపరితలానికి మరియు అనుసంధానించబడిన భాగాల ఉపరితలానికి మధ్య ఉంచినప్పుడు, ఇది అనుసంధానించబడిన భాగాల స్పర్శ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడం, యూనిట్ వైశాల్యంపై ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు అనుసంధానించబడిన భాగాల ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా కాపాడటం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది; ఇది మరొక రకమైన ఎలాస్టిక్ వాషర్, ఇది నట్ వదులు కాకుండా కూడా నిరోధించగలదు.

8. బ్యాకప్ రింగ్:దీనిని యంత్రాలు మరియు పరికరాల షాఫ్ట్ గ్రూవ్ లేదా హోల్ గ్రూవ్‌లో అమర్చుతారు, మరియు ఇది షాఫ్ట్ లేదా హోల్‌పై ఉన్న భాగాలు ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు కదలకుండా నిరోధించే పాత్రను పోషిస్తుంది.

9. పిన్స్ప్రధానంగా భాగాలను స్థానంలో ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్ని భాగాలను కలపడానికి, భాగాలను స్థిరపరచడానికి, శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి లేదా ఇతర ఫాస్టెనర్‌లను లాక్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

10. రివెట్:తల మరియు మేకు కాడను కలిగి ఉండే ఒక రకమైన బిగింపు సాధనం, దీనిని రంధ్రాలు గల రెండు భాగాలను (లేదా కాంపోనెంట్లను) కలిపి ఒకే భాగంగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన అనుసంధానాన్ని రివెట్ కనెక్షన్ లేదా సంక్షిప్తంగా రివెటింగ్ అని అంటారు. ఇది విడదీయలేని అనుసంధానానికి చెందినది. ఎందుకంటే, కలిపి ఉన్న రెండు భాగాలను వేరు చేయాలంటే, ఆ భాగాలపై ఉన్న రివెట్లను విరగ్గొట్టవలసి ఉంటుంది.

11. అసెంబ్లీలు మరియు కనెక్షన్ జతలుఅసెంబ్లీలు అంటే కలయికలో సరఫరా చేయబడిన ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్‌లు, ఉదాహరణకు ఒక నిర్దిష్ట మెషిన్ స్క్రూ (లేదా బోల్ట్, సెల్ఫ్-సప్లైడ్ స్క్రూ) మరియు ఒక ఫ్లాట్ వాషర్ (లేదా స్ప్రింగ్ వాషర్, లాకింగ్ వాషర్) కలయిక. ఒక జత ఫాస్టెనర్‌లు అంటే ప్రత్యేకమైన బోల్ట్‌లు, నట్‌లు మరియు వాషర్‌ల కలయికతో సరఫరా చేయబడిన ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్, ఉదాహరణకు ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం అధిక-బలం గల పెద్ద షట్కోణ తల బోల్ట్‌ల జత.

12. వెల్డింగ్ మేకులుతేలికపాటి శక్తి మరియు మేకుల తలలు (లేదా మేకుల తలలు లేనివి)తో కూడిన భిన్నమైన ఫాస్టెనర్‌ల కారణంగా, వాటిని వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఒక భాగానికి (లేదా కాంపోనెంట్‌కు) స్థిరపరిచి, కలుపుతారు, తద్వారా వాటిని ఇతర ప్రామాణిక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలకు అనుసంధానించవచ్చు.

పదార్థం
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రామాణిక భాగాల ఉత్పత్తికి వాటి స్వంత ముడి పదార్థాల అవసరాలు ఉంటాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా చాలా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలను ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తి కోసం స్టీల్ వైర్లు లేదా రాడ్లుగా తయారు చేయవచ్చు. అయితే పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు పాటించాల్సిన సూత్రాలు ఏమిటి?

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల ఎంపిక ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది:
1. యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, ముఖ్యంగా బలం పరంగా ఫాస్టెనర్ పదార్థాలకు అవసరాలు;
2. పని పరిస్థితులలో పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతకు అవసరాలు
3. పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతపై పని ఉష్ణోగ్రత యొక్క అవసరాలు (అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆక్సిజన్ నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు):
పదార్థ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు
5. బరువు, ధర, సేకరణ మరియు ఇతర అంశాల వంటి ఇతర విషయాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఈ ఐదు అంశాలను సమగ్రంగా మరియు విస్తృతంగా పరిశీలించిన తర్వాత, సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం వర్తించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ చివరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఫాస్టెనర్‌లు కూడా సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చాలి: బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు మరియు స్టడ్‌లు (3098.3-2000), నట్‌లు (3098.15-200) మరియు సెట్ స్క్రూలు (3098.16-2000).