స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్‌లు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న నిర్దిష్ట ప్రొఫెషనల్ టర్మ్ కాన్సెప్ట్. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్‌లు సాధారణంగా వాటి ప్రదర్శన, మన్నిక మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకత కారణంగా ఖరీదైన యంత్ర భాగాలను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

 
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టాండర్డ్ ఫాస్టెనర్‌లు సాధారణంగా క్రింది 12 రకాల భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. బోల్ట్: తల మరియు స్క్రూ (బాహ్య థ్రెడ్‌తో కూడిన సిలిండర్)తో కూడిన ఫాస్టెనర్ రకం. ఇది ఒక గింజతో సరిపోలాలి మరియు రంధ్రాల ద్వారా రెండు భాగాలను బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన కనెక్షన్‌ను బోల్ట్ కనెక్షన్ అంటారు. గింజ బోల్ట్ నుండి unscrewed ఉంటే, రెండు భాగాలు వేరు చేయవచ్చు, కాబట్టి బోల్ట్ కనెక్షన్ ఒక వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్.

2. స్టడ్:తల లేని మరియు రెండు చివర్లలో బాహ్య దారాలను మాత్రమే కలిగి ఉండే ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్. కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, దాని యొక్క ఒక చివరను అంతర్గత థ్రెడ్ రంధ్రంతో భాగంలోకి స్క్రూ చేయాలి, మరొక చివర రంధ్రం ద్వారా భాగం గుండా వెళ్లాలి, ఆపై రెండు భాగాలు గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడినప్పటికీ, గింజను స్క్రూ చేయాలి. మొత్తం.

3. మరలు: అవి కూడా రెండు భాగాలతో కూడిన ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్లు: ఒక తల మరియు స్క్రూ. వాటి ఉపయోగాల ప్రకారం వాటిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మెషిన్ స్క్రూలు, సెట్ స్క్రూలు మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజన స్క్రూలు. మెషిన్ స్క్రూలు ప్రధానంగా బిగించే థ్రెడ్ రంధ్రం ఉన్న భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. త్రూ హోల్ ఉన్న భాగంతో బిగించే కనెక్షన్‌కు గింజ సహకారం అవసరం లేదు (ఈ రకమైన కనెక్షన్‌ను స్క్రూ కనెక్షన్ అని పిలుస్తారు మరియు వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్ కూడా; దీనిని నట్ ఫిట్‌తో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీని ద్వారా రెండు భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. రంధ్రాలు.) సెట్ స్క్రూలు ప్రధానంగా రెండు భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఐ స్క్రూలు వంటి ప్రత్యేక ప్రయోజన స్క్రూలు భాగాలను ఎత్తడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గింజలు: అంతర్గత థ్రెడ్ రంధ్రాలతో, సాధారణంగా ఫ్లాట్ షట్కోణ సిలిండర్ లేదా ఫ్లాట్ స్క్వేర్ సిలిండర్ లేదా ఫ్లాట్ సిలిండర్ ఆకారంలో, రెండు భాగాలను బిగించడానికి బోల్ట్‌లు, స్టడ్‌లు లేదా మెషిన్ స్క్రూలతో ఉపయోగిస్తారు. దీన్ని మొత్తం ముక్కగా చేయండి.

5. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు: మెషిన్ స్క్రూల మాదిరిగానే, కానీ స్క్రూపై ఉన్న థ్రెడ్లు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల కోసం ప్రత్యేక థ్రెడ్లు. ఇది రెండు సన్నని మెటల్ భాగాలను ఒక ముక్కగా చేయడానికి వాటిని బిగించడానికి మరియు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణంపై ముందుగానే చిన్న రంధ్రాలు చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ రకమైన స్క్రూ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉన్నందున, దానిని మధ్యలో ఉండే భాగాన్ని తయారు చేయడానికి నేరుగా భాగం యొక్క రంధ్రంలోకి చొప్పించవచ్చు. ప్రతిస్పందించే అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ రకమైన కనెక్షన్ కూడా వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్.

6. చెక్క మరలు: అవి కూడా మెషిన్ స్క్రూల మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ మరలు మీద థ్రెడ్లు చెక్క మరలు కోసం ప్రత్యేక థ్రెడ్లు. వారు నేరుగా చెక్క భాగాలు (లేదా భాగాలు) లోకి స్క్రూ చేయవచ్చు మరియు రంధ్రం ద్వారా ఒక మెటల్ (లేదా నాన్-మెటల్) జోడించడానికి ఉపయోగిస్తారు. భాగాలు ఒక చెక్క భాగంతో కలిసి ఉంటాయి. ఈ కనెక్షన్ కూడా వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్.
7. వాషర్: ఓబ్లేట్ రింగ్ ఆకారంలో ఉండే ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్. బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు లేదా గింజల యొక్క సహాయక ఉపరితలం మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలం మధ్య ఉంచబడుతుంది, ఇది కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల యొక్క సంపర్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడం, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలాన్ని రక్షించడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది. దెబ్బతిన్న; సాగే ఉతికే యంత్రం యొక్క మరొక రకం, ఇది గింజ వదులుగా మారకుండా నిరోధించవచ్చు.

8. బ్యాకప్ రింగ్:ఇది యంత్రాలు మరియు సామగ్రి యొక్క షాఫ్ట్ గాడి లేదా రంధ్రం గాడిలో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు షాఫ్ట్ లేదా రంధ్రంలోని భాగాలను ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు కదలకుండా నిరోధించే పాత్రను పోషిస్తుంది.

9. పిన్స్: ప్రధానంగా భాగాలను ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, భాగాలను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి, శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి లేదా ఇతర ఫాస్టెనర్‌లను లాక్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

10. రివెట్:తల మరియు నెయిల్ షాంక్‌తో కూడిన ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్, రెండు భాగాలను (లేదా భాగాలు) బిగించడానికి మరియు వాటిని మొత్తంగా చేయడానికి రంధ్రాల ద్వారా కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన కనెక్షన్‌ను రివెట్ కనెక్షన్ లేదా సంక్షిప్తంగా రివెటింగ్ అంటారు. నాన్-డిటాచబుల్ కనెక్షన్‌కి చెందినది. ఎందుకంటే ఒకదానితో ఒకటి కలిపిన రెండు భాగాలను వేరు చేయడానికి, భాగాలపై ఉన్న రివెట్లను విచ్ఛిన్నం చేయాలి.

11. సమావేశాలు మరియు కనెక్షన్ జతల: అసెంబ్లీలు నిర్దిష్ట మెషిన్ స్క్రూ (లేదా బోల్ట్, సెల్ఫ్-సప్లైడ్ స్క్రూ) మరియు ఫ్లాట్ వాషర్ (లేదా స్ప్రింగ్ వాషర్, లాకింగ్ వాషర్) కలయిక వంటి కలయికలో సరఫరా చేయబడిన ఫాస్టెనర్‌ల రకాన్ని సూచిస్తాయి: కనెక్షన్ ఒక జత ఫాస్టెనర్‌లను సూచిస్తుంది ప్రత్యేక బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల కలయికతో సరఫరా చేయబడిన ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్, ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం ఒక జత అధిక-బలం ఉన్న పెద్ద షట్కోణ తల బోల్ట్‌లు వంటివి.

12. వెల్డింగ్ గోర్లు: లైట్ ఎనర్జీ మరియు నెయిల్ హెడ్స్ (లేదా నెయిల్ హెడ్‌లు లేవు)తో కూడిన వైవిధ్యమైన ఫాస్టెనర్‌ల కారణంగా, అవి స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఒక భాగానికి (లేదా భాగం) కనెక్ట్ చేయబడతాయి, తద్వారా అవి ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రామాణిక భాగాలకు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. .

మెటీరియల్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రామాణిక భాగాలు ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల కోసం వారి స్వంత అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. చాలా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌లను ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తి కోసం స్టీల్ వైర్లు లేదా రాడ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు, వీటిలో ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి. కాబట్టి పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు సూత్రాలు ఏమిటి?

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాల ఎంపిక ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటుంది:
1. యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా ఫాస్టెనర్ పదార్థాల అవసరాలు, ముఖ్యంగా బలం;
2. పని పరిస్థితుల్లో పదార్థాల తుప్పు నిరోధకత కోసం అవసరాలు
3. పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతపై పని ఉష్ణోగ్రత యొక్క అవసరాలు (అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆక్సిజన్ నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు):
మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు
5. బరువు, ధర, సేకరణ మరియు ఇతర అంశాలు వంటి ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఈ ఐదు అంశాలను సమగ్రంగా మరియు సమగ్రంగా పరిశీలించిన తర్వాత, సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం వర్తించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థం చివరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఫాస్టెనర్లు కూడా సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చాలి: బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు మరియు స్టుడ్స్ (3098.3-2000), గింజలు (3098.15-200) మరియు సెట్ స్క్రూలు (3098.16-2000).